Оборудование,
технологии
и качество
Практика производства
Измерения, точность, контроль параметров и качество продукции.
Снимайте дефект серией из трёх кадров — общий план детали, средний план зоны вокруг дефекта и крупный план самого дефекта — и кладите в средний и крупный кадры металлическую линейку в одной плоскости с поверхностью. Такой набор позволяет и найти место на детали, и оценить размер, и разглядеть структуру. Начните с одного действия: сформулируйте до […]
Читать материал
Начните с чертежа: выпишите размеры, допуски, шероховатость и требования к материалу, отметьте, какой признак за что отвечает в узле. Затем пройдите по маршруту изготовления и поставьте проверку сразу после операции, где признак формируется. Первое действие — разделить признаки на критичные, важные и справочные и убедиться, что для каждого критичного есть средство измерения с нужной точностью. […]
Читать материалСначала сверьте перечень требований в чертеже с перечнем параметров в контрольном листе: почти всегда причина в том, что контролировали диаметры и длины, а форму, расположение поверхностей, шероховатость или состояние кромок не проверяли вовсе. Пока эти пункты не выписаны и не измерены на выборке из партии, вывод «размеры в норме» ничего не говорит о собираемости. Начните […]
Читать материалТолщина, адгезия и внешний вид покрытия отвечают на разные вопросы, поэтому один показатель не заменяет другой. Толщина показывает, сколько материала нанесено и укладывается ли слой в допуск. Адгезия — насколько прочно покрытие держится на основе. Внешний вид — есть ли видимые дефекты: поры, кратеры, включения, царапины. Для быстрой оценки годности партии начинайте с внешнего вида […]
Читать материалПроверка повторяемости измерительной системы перед серией нужна, чтобы заранее узнать шум собственных измерений и не путать его с реальным отклонением процесса. Возьмите образцы, измерьте каждый несколько раз одним оператором и одним прибором, посчитайте разброс и сравните его с полем допуска. Если разброс велик, серию с такой системой измерений запускать нельзя: вы будете браковать годные детали […]
Читать материалПричину брака находит не описание дефекта, а сведения, привязывающие его к условиям выпуска: номер партии, дата и смена, конкретная единица оборудования, номер программы или рецепта, фактические параметры процесса и место обнаружения. Без этих полей карта фиксирует только симптом, и каждую версию причины проверяют заново. Начните с одного действия: возьмите действующую карту и отметьте, какие из […]
Читать материал
Привяжите дефект к конкретной операции, а не к партии целиком: разложите маршрут и сравните долю несоответствий до и после каждого шага. Если после операции доля выросла — она вносит дефект. Если дефект виден уже на входе — ищите раньше. Такой порядок отсекает лишние версии до того, как вы начнёте проверять станки и смены. Почему дефект […]
Читать материалЗадайте критерий так, чтобы его мог проверить другой человек и получить то же решение: укажите зону поверхности, тип дефекта, его допустимый размер, количество на площади и условия осмотра — освещённость, расстояние, угол. Начните с одного действия: возьмите чертёж детали и разделите поверхности на лицевые и внутренние. Всё, что не привязано к зоне и числу, контролёр […]
Читать материалПереходите на координатно-измерительную машину (КИМ), когда запас между полем допуска и погрешностью ручного метода становится меньше трёх–пяти раз, а также когда чертёж требует проверять форму и расположение поверхностей, а не отдельные размеры. Если допуск свободный, детали единичные и хватает штангенциркуля или микрометра, КИМ обычно не нужна. Короткий ответ: когда ручной контроль перестаёт быть достоверным Ручной […]
Читать материалРешение о годности принимайте не по одному измеренному числу, а по правилу, которое заранее записано в методике контроля. Если измеренное значение лежит далеко от границ допуска, хватает простого сравнения. У границ нужен запас на неопределённость: иначе вы либо пропустите несоответствие, либо забракуете годную деталь. Первое проверяемое действие — выписать границы допуска и расширенную неопределённость U […]
Читать материал